Processus de production de barquettes thermoformées

Le processus de production des barquettes d'emballage thermoformées repose principalement sur la technologie du thermoformage, qui est une méthode de traitement qui consiste à chauffer et à ramollir des feuilles thermoplastiques et à les presser dans la forme souhaitée à l'aide de moules. Voici les étapes détaillées du processus de production des barquettes d'emballage thermoformées :
Tout d’abord, la préparation de la matière première
Sélection des matériaux : en fonction des besoins d'utilisation de la palette et des conditions environnementales, choisissez les matériaux thermoplastiques appropriés, tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), etc. Ces matériaux doivent avoir une bonne formabilité, une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance chimique et une bonne résistance mécanique.
Préparation des feuilles : les matières plastiques premières sélectionnées sont transformées en feuilles d'une certaine épaisseur et d'une certaine largeur par des équipements tels qu'une extrudeuse ou une calandre. L'épaisseur et la largeur de la feuille doivent être déterminées en fonction des exigences de conception de la palette.
Deuxièmement, l'adoucissement par la chaleur
Système de chauffage : la feuille de plastique est envoyée dans la zone de chauffage de la thermoformeuse et la feuille est chauffée au-dessus du point de ramollissement grâce au système de chauffage (tel que le chauffage électrique, le chauffage infrarouge ou le chauffage à air chaud, etc.), de sorte qu'elle devient flexible et facile à former. La température et le temps de chauffage doivent être ajustés en fonction du type et de l'épaisseur du matériau plastique pour garantir que la feuille peut être ramollie uniformément et ne se dégrade pas sous l'effet de la chaleur.
Trois, moulage par pressage
Conception du moule : selon les exigences de conception du plateau, réalisez le moule correspondant. Le moule doit avoir une taille précise, une surface lisse et une pente de démoulage appropriée pour garantir que le plateau moulé a une bonne apparence et une bonne précision dimensionnelle.
Moulage et pressage : la feuille de plastique ramollie est envoyée dans la zone de moulage et le moule est utilisé pour la presser dans la forme souhaitée. Pendant le processus de pressage, des paramètres tels que la pression, la température et le temps doivent être contrôlés pour garantir que le plateau peut être formé uniformément sans défauts tels que déformation ou fissures. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention à l'espace correspondant et à l'échappement entre le moule et la feuille pour éviter les bulles ou les vides.
Quatre, refroidissement et durcissement
Système de refroidissement : Le plateau formé est envoyé dans la zone de refroidissement pour un refroidissement et une solidification rapides. Le système de refroidissement peut être un refroidissement par eau, un refroidissement par vent ou un refroidissement naturel. Grâce au durcissement par refroidissement rapide, le plateau peut conserver sa forme et sa stabilité dimensionnelle, et améliorer sa résistance mécanique et sa résistance à la chaleur.
5. Post-traitement et inspection
Dressage et ébavurage : Le plateau après formage est ébavuré et ébavuré pour éliminer les défauts tels que les excès de plastique et les bavures générées au bord du moule.
Contrôle qualité : Contrôle qualité des palettes finies, y compris contrôle de l'apparence, mesure des dimensions, tests des propriétés mécaniques, etc. Assurez-vous que les palettes répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité.
6. Emballage et stockage
Emballage : Les palettes qualifiées sont emballées pour éviter tout dommage ou contamination pendant le transport et le stockage. Les matériaux d'emballage doivent avoir une bonne résistance à l'humidité, à la poussière et à la pression.
Stockage : Stockez les palettes emballées dans un environnement sec, aéré et sans lumière pour éviter l'humidité, la déformation ou le vieillissement.
En résumé, le processus de production des barquettes thermoformées comprend la préparation des matières premières, le ramollissement par chauffage, le formage par pressage, le durcissement par refroidissement, le post-traitement et l'inspection, ainsi que les étapes d'emballage et de stockage. Ces étapes sont liées et s'influencent mutuellement, et déterminent ensemble la qualité et les performances de la barquette thermoformée.