Avantages et perspectives de l'application du formage sous vide dans le domaine aéronautique
En raison de son faible coût, de sa grande flexibilité et de ses caractéristiques de légèreté, la technologie du thermoformage est progressivement devenue un complément important au processus de moulage par injection dans le domaine aéronautique, notamment dans la fabrication de pièces intérieures de cabine. Voici les principaux scénarios d’application et les avantages concurrentiels du blister dans le domaine de l’aviation :
I. Scénarios d'application typiques
Composants intérieurs de cabine
Composants du siège : coque d'appui-tête, doublure d'accoudoir, cadre de dossier de siège, etc., qui peuvent être améliorés par un traitement de surface grain de cuir/mat.
Plateaux et couvertures de table : les plateaux de table pliants, les couvercles de compartiment de rangement peuvent être personnalisés avec des numéros de couleur RAL/Pantone pour correspondre au système VI de la compagnie aérienne.
Composants du coffre à bagages : doublure de porte de cabine, panneaux décoratifs, répondent aux exigences ignifuges et de réduction de poids.
Pièces fonctionnelles et pièces de protection
Pour les pièces fonctionnelles en petits lots telles que le pare-soleil du tableau de bord et le couvercle de protection du panneau de commande, le coût du moule blister n'est que de 10 à 20 % du moulage par injection.
2. Avantages du processus de thermoformage pour l'adaptation aéronautique
Rentabilité
Le coût du moule ne représente que 1/10 de celui du moulage par injection et le cycle de développement est raccourci de plus de 50 %, ce qui convient à la personnalisation en petits lots-de l'aviation (telle que la modification d'avions d'affaires).
Le taux d'utilisation des matériaux est supérieur à 90 % (tels que l'ABS, le PC, le PP ignifuge-), réduisant ainsi le gaspillage de plastiques de qualité aéronautique-.
Équilibre entre légèreté et résistance
Grâce à une optimisation structurelle (nervures de renfort, sandwich nid d'abeille), le poids est réduit de 30 à 50 % par rapport aux pièces métalliques, tout en répondant aux exigences de résistance aux chocs.
Diversité des traitements de surface
Fournit des effets tels que le brossage imitation métal, le mat, le gaufrage du cuir, prend en charge le revêtement anti-UV et évite le vieillissement dû à la lumière de l'habitacle.
3. Tendance du développement technologique
Production intelligente : numérisation 3D + technologie de prototypage rapide sous blister pour accélérer la fourniture de pièces de rechange pour l'entretien intérieur de l'aviation.
Le thermoformage devient un nouveau choix pour les constructeurs aéronautiques afin de réduire les coûts et d'augmenter l'efficacité, en particulier pour les besoins de mise à jour intérieure et de personnalisation des modèles d'avions à moyen- et court-termes. Si des données de certification de matériaux spécifiques ou un support d'échantillons sont requis, nous pouvons fournir un rapport de test (ignifugation) conforme aux normes aéronautiques.