Le processus de fabrication du formage sous vide
1 : Le client fournit les dessins 3D/2D ou l’échantillon du produit.
Chez Swellder, nous utilisons le formage sous vide pour créer des pièces en plastique-de haute qualité. Veuillez partager votre modèle 3D (STP/STEP/IGS /X-T de préférence) ou votre échantillon pour commencer.
Collaborez avec notre équipe de conception et d’ingénierie pour donner vie à vos idées. Nous fournissons une assistance de bout en bout-à-, du concept aux solutions prêtes pour la production-.
2 : Donner une suggestion et un devis :
Pour garantir le succès de votre produit-formé sous vide, il est essentiel de sélectionner le bon matériau. Nous serons heureux de travailler avec les spécifications du matériau que vous avez choisi ou, alternativement, de vous fournir des recommandations d'experts adaptées à l'application de votre produit. Veuillez consulter l'introduction suivante aux matériaux plastiques courants. Une fois que nous recevrons vos dessins, notre équipe effectuera une évaluation complète et fera un suivi avec notre suggestion professionnelle et un devis compétitif.
3 : Choix de production de moules :
Swellder est spécialisé dans le formage sous vide-de haute qualité, qui commence par un moule de qualité supérieure. Nous utilisons principalement des moules en aluminium durables pour leur longévité et leurs performances constantes. Bien que des moules en bois soient disponibles pour des besoins spécifiques de prototypage, ils ne sont pas recommandés pour la production finale en raison de compromis potentiels en matière de qualité.
Pour garantir l'excellence dès le départ, nous maintenons un contrôle total sur le processus de fabrication du moule-. Notre installation interne-, composée d'ingénieurs avec plus de 19 ans d'expérience, nous permet de garantir un coût de moule, un délai de livraison et, surtout, une qualité optimaux.
Pour votre tranquillité d’esprit, tous nos moules bénéficient d’une garantie. Nous garantissons contre les défauts de fabrication et réparerons ou remplacerons tout moule défectueux sans frais pour vous.
4 : Choix des matières premières :
Fondement de la qualité : La performance de nos produits finaux est directement influencée par la qualité des feuilles de matières premières, qui sont fabriquées selon un processus d'extrusion à la machine de précision.
Propriétés clés du matériau : ce processus produit des feuilles idéales pour le formage sous vide, offrant une résistance aux chocs exceptionnelle et des performances fiables dans des environnements à basse -température. Tels que ABS+ASA, abs+pmma,ASA+PMMA.
(1)Le PMMA offre un caractère vitreux de surface exceptionnel, une forte résistance aux UV et aux intempéries, et est hautement résistant aux rayures-. Son apparence rivalise avec celle de la peinture haut de gamme, mais le coût est une préoccupation majeure et elle est respectueuse de l'environnement.
(2)ASA : La caractéristique la plus importante de l’ASA est son excellente résistance aux intempéries
(3) ABS : excellentes propriétés mécaniques complètes, adapté à la production de masse, surface lisse, bon pour la peinture, etc.
Investissement stratégique : Pour garantir la cohérence et le contrôle, Swellder a mis en service sa propre ligne de production de feuilles de matières premières.
Objectif futur : notre objectif est de passer à trois lignes de production dédiées, pour parvenir à une fabrication complète des matières premières en interne-et à une assurance qualité fondamentale.
5 : Étapes clés du cycle de formage sous vide.
Étape 1 : Préparation et configuration du moule.
Étape 2 : Chargement et serrage du matériau
Étape 3 : Chauffage
Étape 4 : Formage
Étape 5 : Refroidissement et solidification
Étape 6 : Démoulage et découpage
La capacité de production de Swellder est soutenue par une flotte de 8 machines de formage sous vide, qui comprend un système avancé entièrement automatique. Cette configuration polyvalente nous permet de gérer efficacement des projets personnalisés de complexités et de tailles variables, avec une dimension de traitement maximale de 4 000 mm x 2 000 mm x 1 000 mm, épaisseur : 0,1 à 15 mm.
L'expertise de notre équipe, fondée sur plus de 18 ans d'expérience pratique-, est fondamentale pour la précision de notre fabrication. Nous exerçons un contrôle rigoureux et expert sur l'ensemble du processus de formage-en particulier les facteurs critiques tels que la température-pour garantir une qualité constante du produit et-une livraison à temps pour chaque commande.
6:3 OU 5 axes-CNC produisant :
Lorsque la production de formage sous vide est terminée. Certains produits sont des produits semi-finis. Nous allons sous forme de dessin CAO découper tous les produits par une machine CNC à 3 ou 5 axes.
Certains produits n'utilisent pas de machine CNC, nous avons toujours une machine automatique-, lorsque les marchandises produisent et découpent la forme ensemble.
Pour l'instant, la société Swellder dispose de 2 ensembles de machines CNC 3 axes et de 3 ensembles de machines CNC 5 axes. Toutes les exigences de commandes peuvent vous répondre.
7 : Driming et traitement supplémentaire : collage, peinture et sérigraphie.
8 : Tests de qualité :
Nous avons des départements QC et avons des mots 8s pour nous assurer que la qualité est bien avant la livraison, si les produits ont un problème, nous pouvons le résoudre à temps.
9 Colis et livraison :
