Pourquoi le formage sous vide est utilisé pour les coques de drones
I. Avantage du formage sous vide
1. Forte capacité de fabrication de gros composants :
Les machines de formage sous vide peuvent mouler de grandes feuilles de plastique, ce qui les rend idéales pour la fabrication de grands composants structurels tels que des baies d'atterrissage de drones et des coques d'armoires de chargement.
2. Faible coût du moule :
Les moules sont généralement constitués d'un film d'aluminium ou de résine. Par rapport aux moules en acier utilisés dans le moulage par injection, les coûts peuvent être réduits de 60 %-80 % et le cycle de développement est considérablement raccourci. Ceci est avantageux pour les prototypes d'infrastructures à basse altitude en petits-lots et multi-variétés.
3. Grande liberté de conception :
Des surfaces courbes complexes, des apparences épurées et des conceptions intégrées peuvent être formées, répondant aux exigences esthétiques et aérodynamiques.
4. Léger :
Les feuilles de plastique utilisées (ABS, PC, PMMA/Acrylique) ont une faible densité, ce qui permet d'obtenir des coques légères, faciles à transporter et à installer sur-site.
5. Bonne résistance aux intempéries et apparence :
Le formage sous vide permet de sélectionner des matériaux résistants aux UV-, à la corrosion- et aux températures élevées/basses, et produit une surface lisse. Des surfaces colorées ou texturées peuvent être créées sans peinture secondaire.
6. Applications spécifiques du formage sous vide dans les installations à basse-altitudeCoque de drone thermoformée sous vide
6.1. Nids de drones/aéroports de drones
Il s’agit du domaine d’application le plus important. Les nids de drones sont des stations de base intelligentes offrant aux drones un décollage et un atterrissage automatiques, un stationnement, un échange de charge/batterie, une transmission de données et une protection de l'environnement.
Coque/couvercle global : le formage sous vide peut créer une coque en forme d'arc-ou de boîte-pour enfermer complètement les équipements de précision internes (bras robotiques, compartiments de batterie, piles de chargement, capteurs météorologiques, etc.), jouant un rôle crucial dans l'étanchéité, la protection contre la poussière, la protection contre les brouillards salins et la résistance au vent.
Portes/Couvercles : Les portes des plates-formes de décollage et d'atterrissage des drones doivent être légères et robustes. La conception des nervures de renforcement du formage sous vide peut répondre aux exigences de résistance structurelle tout en conservant la légèreté.
Coques de modules fonctionnels internes : telles que les coques de compartiment de batterie, les couvercles de protection, etc.
6.2. Coquilles de chargement de drones
Coques d'armoire d'échange de batterie : pour les drones utilisant l'échange de batterie, l'armoire d'échange de batterie nécessite plusieurs compartiments de batterie standards. Le formage sous vide peut créer des structures à plusieurs-chambres en une seule étape, garantissant une apparence uniforme et une efficacité de production.
6.3. Boîtiers d'équipement de communication et de navigation au sol
Caches d'antenne de station de base de communication : ils protègent l'antenne de communication à l'extérieur, et les boîtiers formés sous vide-ont un impact minimal sur la pénétration du signal. Généralement fabriqué en matériaux ABS ou PC.
Boîtiers pour équipements de navigation et de positionnement
6.4. Boîtiers d'éclairage/marquage
Ceux-ci nécessitent des matériaux présentant une transmission lumineuse élevée, une résistance aux chocs et aux intempéries, tels que le PMMA (acrylique) ou le PC. Le formage sous vide peut fabriquer divers caches lumineux de forme irrégulière qui répondent aux exigences optiques.
II. Sélection des matériaux du boîtier de drone formé sous vide-
Pour une utilisation en extérieur nécessitant une résistance aux UV, une durabilité et une légèreté, les matériaux formés sous vide couramment utilisés comprennent :
ABS (copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène) : bonnes performances globales, haute résistance, facile à mouler et coût modéré, ce qui en fait le premier choix le plus approprié.
PC (polycarbonate) : résistance aux chocs et résistance à la chaleur extrêmement élevées, bonne transmission de la lumière, mais coût plus élevé, adapté aux produits ayant des exigences de résistance élevées.
ABS+ASA (copolymère acrylique-styrène-acrylonitrile) : bonne résistance aux UV et aux intempéries, ne se décolore pas après une utilisation extérieure à long-terme, adapté aux boîtiers extérieurs haut de gamme-.
PMMA (Polyméthacrylate de méthyle/acrylique) : Transparence extrêmement élevée et bonne résistance aux intempéries ; Couramment utilisé pour les abat-jour, les fenêtres d'observation, etc., nécessitant une transmission lumineuse élevée.
HDPE (polyéthylène haute-densité) : résistant à la corrosion chimique ; adapté aux environnements spéciaux.
Si vous avez besoin de personnaliser le boîtier/boîtier du quai du drone, la coque de l'aéroport du drone, le boîtier de la piste d'atterrissage, le boîtier de la station de charge, le boîtier du kiosque de chargement, le radôme de l'antenne, la coque résistante aux UV-, le boîtier en polycarbonate, le boîtier en plastique ABS.
Veuillez nous contacter :elena.zheng@swellder.com