Couvercle en plastique pour équipement de drainage par thermoformage

Application du formage sous vide dans les équipements de drainage

Boîtier de pompe de vidange: Couvre une pompe submersible, une pompe de surpression ou une station de pompage de surface. Il peut s'agir d'un simple couvercle doté de poignées ou d'un grand boîtier complexe qui renferme complètement la pompe et le système de contrôle.

Couvercle d'armoire de commande d'équipement de traitement des eaux usées: Protège les composants électriques délicats tels que les automates programmables (automates programmables), les onduleurs et les borniers des environnements difficiles.

Capots de protection des capteurs :Protéger les capteurs de niveau et les sondes de surveillance de la qualité de l'eau installés au bord de la piscine ou dans les canalisations.

Logement des équipements :Contient un petit système intégré de traitement des eaux usées (tel qu'un bioréacteur à membrane (MBR)) pour créer une apparence cubique ou cylindrique soignée.

Sélection des matériaux de formage sous vide

PP (Polypropylène) :Le choix le plus couramment utilisé. Il offre un excellent rapport qualité-prix, une excellente résistance chimique, une légèreté et une robustesse. C'est le matériau préféré de l'industrie du drainage et de l'eau.

PEHD (polyéthylène haute-densité) :Il offre une ténacité et une résistance aux chocs supérieures à celles du PP, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements à basse température-, mais sa dureté de surface est légèrement inférieure.

ABS (Acrylonitrile-Butadiène-Styrène) :L'ABS est souvent choisi pour les applications exigeant des normes élevées de finition extérieure, de revêtement de surface ou de placage (comme pour les équipements d'intérieur ou d'affichage). Il offre également une plus grande résistance mécanique.

Conception structurelle du dispositif d'étanchéité formé sous vide-

Nervures de renfort :Pour minimiser l'utilisation de matériaux tout en conservant une rigidité suffisante, les ingénieurs conçoivent des structures nervurées complexes sur la coque extérieure. Ces nervures améliorent considérablement la résistance de la coque à la flexion et à la déformation.

Épaisseur de paroi uniforme :Le processus de formage sous vide garantit une épaisseur de paroi uniforme, garantissant des zones froides constantes et une stabilité structurelle.

Conception du point de montage :Des points de montage fixes, des clips-encliquetables et des trous filetés peuvent être conçus dans le moule pour réduire les étapes d'assemblage ultérieures.

Conception de ventilation et de dissipation thermique :Des évents à persiennes sont conçus dans la coque extérieure pour assurer la ventilation et la dissipation de la chaleur tout en répondant aux exigences IP65.

Moulage et post-traitement
 

Formage sous vide :Les grandes feuilles de plastique sont chauffées dans une machine de formage puis fixées sur un grand moule en aluminium (à un coût nettement inférieur à celui du moulage par injection). Après refroidissement et mise en forme, ils sont retirés.

Découpe CNC :Le produit semi--fini est découpé avec précision sur une machine CNC à 5 et 3 axes pour éliminer l'excédent de matériau et créer des trous de montage et des évents.

Assemblée:Il est généralement composé de deux ou plusieurs coques, reliées par des boutons-pression, des vis ou des charnières. Des accessoires tels que des bandes d'étanchéité, des serrures, des charnières, etc. seront installés.