Les utilisations du formage sous vide

1. La structure à clipser- remplace la fixation par vis
Conception à-dégagement rapide : grâce à des structures précises à encliqueter, à mortaise-et-tenon ou intégrées, le boîtier thermoformé permet un assemblage et un démontage rapides et-sans outil, ce qui le rend particulièrement adapté aux appareils électroniques nécessitant un entretien fréquent (tels que les routeurs et les appareils domestiques intelligents).
Absorption des chocs et prévention du desserrage : les boutons-pression élastiques intégralement moulés absorbent les vibrations, évitant ainsi les problèmes de desserrage des vis traditionnelles dans des environnements vibrants (comme dans les appareils montés sur véhicule et les drones).

2. Modules fonctionnels intégrés

Fixation directe du PCB : des colonnes, des rails ou des fentes peuvent être moulés dans le boîtier pour fixer directement le PCB, éliminant ainsi le besoin de vis et de supports (par exemple, équipement de test médical et instruments portables).

Gestion des câbles : les goulottes et les goulottes de câbles-intégrées remplacent les serre-câbles traditionnels-montés à vis, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace (par exemple, les adaptateurs secteur et les boîtiers de commande industriels).

3. Applications légères et respectueuses de l'environnement
Aviation et transports : la nature légère des boîtiers de formage sous vide (par exemple, les matériaux PP/ABS) peut réduire le poids des véhicules de transport, tout en répondant également aux exigences de charge-grâce à la conception structurelle (par exemple, les panneaux intérieurs d'avions et les composants de porte-bagages ferroviaires à grande vitesse-). Conception recyclable : la construction en plastique pur sans vis métalliques est plus facile à recycler et est conforme aux réglementations environnementales telles que les DEEE (par exemple, les dispositifs médicaux jetables et les boîtiers électroniques grand public).

4. Faible-coût, itération rapide
Développement de prototypes : le moule formé sous vide a un temps de cycle court et un faible coût, ce qui le rend adapté à la vérification initiale du produit (par exemple, projets de fabricants et démonstrations de matériel intelligent).
Expansion modulaire : la conception enfichable-du boîtier permet une extension fonctionnelle (par exemple, modules de contrôle industriels et composants modulaires pour jouets pour enfants).

Système de qualité ISO9001

"Usine certifiée internationalement ISO9001|20 ans d'expérience dans la fabrication de formage sous vide de précision|Un processus de contrôle de qualité strict garantit que chaque produit répond aux normes internationales"

√ Entreprise certifiée ISO9001

√ Contrôle qualité au niveau de l'exportation-

√ Processus de thermoformage de précision avec erreur<0.1mm

√Supporter des solutions de production personnalisées

√Le fournisseur de thermoformage choisi par 300+ clients dans le monde entier

√ Certification du système qualité ISO9001 : 2015

√ Taux de défauts des produits<0.3%

√ Service de vérification rapide sous 7 jours

Notre processus

Comprendre les besoins

Nous communiquerons avec vous en détail pour comprendre l'environnement d'utilisation et les exigences particulières de ce produit, telles que la capacité portante-et l'épaisseur requises, et vous recommanderons le matériau le plus approprié. Étant donné que les prix des matériaux sont différents, nous vous recommanderons le matériau et l'épaisseur les plus appropriés en fonction des exigences que vous souhaitez atteindre dans l'environnement d'utilisation, afin de répondre aux exigences d'utilisation dans le but de contrôler les coûts.

Dessin 3D

Pour les produits, les clients doivent d’abord fournir des dessins 3D. S'il y a des incohérences dans le processus, nous vous proposerons des modifications. Si des plateaux sont requis, les clients peuvent fournir des dessins d'assemblage et nous concevrons un plateau d'emballage. Ou si vous avez des échantillons, vous pouvez les envoyer à l’usine de plastique pour copier les dessins.

Usine de moules en aluminium

Notre usine de moules en aluminium a une plus grande précision et peut être utilisée plusieurs fois, ce qui convient à la production de masse. Si vous avez besoin de moules à faible coût-tels que des moules en bois, vous pouvez d'abord faire des échantillons. Nous vous recommanderons le plus abordable en fonction de vos différents budgets de coûts.

Échantillons

Après avoir confirmé la version finale du dessin et reçu le dépôt du moule, nous organiserons la fabrication du moule. Si c'est rapide, cela prendra environ 1 semaine, et cela prend généralement deux semaines. Nous vous donnerons 2 échantillons gratuits pour tester s'ils sont OK. S'il y a des modifications, des modifications mineures peuvent être réalisées en réparant le moule. S'il s'agit d'un plateau d'emballage, nous l'assemblerons et l'adapterons d'abord dans notre propre usine. Une fois l'effet obtenu, nous vous l'enverrons pour confirmation. Après avoir confirmé que l'échantillon est OK, nous organiserons la production en série.

Production de masse,
Inspection et emballage

Une fois l’échantillon confirmé, nous organiserons la production du lot de matériaux. Le délai de production du lot de marchandises est d'environ 2 à 3 semaines. Pendant le processus de production, nous aurons du personnel d'inspection de la qualité pour tester et mesurer à chaque processus, en commençant par le matériau, l'épaisseur, la couleur et les caractéristiques du matériau sont mesurées, puis la taille du premier lot de produits formés est mesurée pour voir s'ils répondent à la plage de tolérance. S'il y a des problèmes, nous ferons rapidement un retour au responsable de la production pour traitement. Une fois que tout est confirmé comme étant correct, il ira au lien back-end, coupera, collera, nettoiera, puis organisera l'emballage et enfin l'emballage pour l'expédition.